Bærekraft: Å få mye ut av lite
Hele vår historie starter da Odd Stenerud snudde seg rundt for å lage knott i en tid da drivstoff var vanskelig å få tak i. Siden 1955 har vi fokusert på å få mye ut av lite – finne muligheter i utfordringer. Gjennom flere år med målrettet forskning og utvikling har vi tilegnet oss kunnskap som gir nye muligheter. Med vår kunnskap om materialegenskaper og prosess kan vi omdanne nåtidens utfordring til fremtidens produkter.
En nøktern kultur med gjenbruk av spill og vrak har spilt en stor rolle fra start. Fokus på god ressursutnyttelse av materialer, maskiner og bygninger har alltid vært en selvfølge.
Termoplast er resirkulerbart, og vårt mål er å ta en ledende posisjon i å dele kunnskap om sirkulær økonomi og metoder for å muliggjøre en bærekraftig verdikjede. Dette gjør vi gjennom samarbeid på tvers i verdikjeden og sammen med ledende forskermiljø, forskere og akademiske miljø.
Se høydepunktene fra vårt arbeid med å få mye ut av lite.
1990
Støtfangerkomponenter fra vrakproduksjon i Belgia, som får nytt liv på Åndalsnes
1998
EMAS-rapport. Verified environmental management. Krav fra Håg.
1998
Kvalitetsstyring, etter krav fra Automotive.
1999
Miljøstyring, etter krav fra Automotive.
2000
Bruskorker og
trefiber til møbel.
2005
Strategi om å etterstrebe høy verdi og ytelse fra lavverdi råstoff, som har lavt miljøvtrykk og gode resirkuleringsordninger.
2009
Tester med trefiber-kompositt til kunder i møbelindustrien.
2014
Økt konkurransekraft for norsk industri basert på delt verdiskapning og bærekraft, der både strategiske, økonomiske og samfunnsmessige behov møtes. Gjennom dette prosjektet ble vår visjon om sirkulær materialstrøm for leveranser til akvakultur unnfanget.
2015
BIA-prosjekt, med fokus på å utvikle en teknologiplatform for produksjon av neste generasjons høykvalitets biokompositt.
2016
Utvikle teknologi og kunnskap for å realisere visjonen fra SISVI, med mål om effektiv produksjon av store sprøytestøpte komponenter, bruk av resirkulerte materialer og sirkulære materialstrømmer.
2018
Ta sprøytestøpeproduksjonen inn fremtidens industrielle produksjon med hensyn til Industri 4.0, digitalisering og bærekraft.
2019
MC 250 – det første produktet designet på bakgrunn av egenskapene til resirkulert material.
2020
Utvikle en sirkulær forretningsmodell som sikrer at komponenter og materialer inngår i flere brukssykluser, i tråd med sirkulær økonomi. Forskningsprosjekt sammen med sengeprodusent Wonderland.
2020
Videreutvikling for kommersialisering av kunnskap og teknologi fra Megamould. Utvikle teknologi for effektiv produksjon av store sprøytestøpte deler i termoplast.
2020
Gi ny kunnskap om sirkulær økonomi, og tilnærminger for å muliggjøre en bærekraftig verdikjede med utvikling rundt resirkulert plast fra norsk havbruk.
2020
Søke kommersiell anvendelse av kunnskap fra blant annet Fibercomp gjennom å utvikle biokompositt for vegg- og gulvprodukter som inngår i SPL-prosessen til Alloc.
2020
Utvikling av resirkulerbar plugg til brøytestikker. Kasserte plugger blir til nye med samme høye kvalitet. Vårt første prosjekt med et helhetlig overblikk. Sirkulær utnyttelse av produktet. Plasto inne på eiersiden.
2021
Skape høyverdi produkter av miljøvennlige materialer med lav verdi (resirkulert plast fra blant annet avfall fra marin næring og post-consumer). Demonstrator er en handlekurv til Rema 1000.
2021
Har erstattet jomfruelig med resirkulert plast fra husholdningsavfall i hele produktporteføljen.
2022
40% av materialforbruket i komponentene til AKVA Group i resirkulert material. I hele gangbanen har vi erstattet jomfruelig plast med resirkulert plast. Sammen har vi skapt en sirkulær materialsløyfe for komponenter til havbruk.