Bærekraft: Å få mye ut av lite
Hele vår historie starter da Odd Stenerud snudde seg rundt for å lage knott i en tid da drivstoff var vanskelig å få tak i. Siden 1955 har vi fokusert på å få mye ut av lite – finne muligheter i utfordringer. Gjennom flere år med målrettet forskning og utvikling har vi tilegnet oss kunnskap som gir nye muligheter. Med vår kunnskap om materialegenskaper og prosess kan vi omdanne nåtidens utfordring til fremtidens produkter.
En nøktern kultur med gjenbruk av spill og vrak har spilt en stor rolle fra start. Fokus på god ressursutnyttelse av materialer, maskiner og bygninger har alltid vært en selvfølge.
Termoplast er resirkulerbart, og vårt mål er å ta en ledende posisjon i å dele kunnskap om sirkulær økonomi og metoder for å muliggjøre en bærekraftig verdikjede. Dette gjør vi gjennom samarbeid på tvers i verdikjeden og sammen med ledende forskermiljø, forskere og akademiske miljø.
Se høydepunktene fra vårt arbeid med å få mye ut av lite.
Støtfangerkomponenter fra vrakproduksjon i Belgia, som får nytt liv på Åndalsnes
EMAS-rapport. Verified environmental management. Krav fra Håg.
Kvalitetsstyring, etter krav fra Automotive.
Miljøstyring, etter krav fra Automotive.
Bruskorker og
trefiber til møbel.
Strategi om å etterstrebe høy verdi og ytelse fra lavverdi råstoff, som har lavt miljøvtrykk og gode resirkuleringsordninger.
Tester med trefiber-kompositt til kunder i møbelindustrien.
Økt konkurransekraft for norsk industri basert på delt verdiskapning og bærekraft, der både strategiske, økonomiske og samfunnsmessige behov møtes. Gjennom dette prosjektet ble vår visjon om sirkulær materialstrøm for leveranser til akvakultur unnfanget.
BIA-prosjekt, med fokus på å utvikle en teknologiplatform for produksjon av neste generasjons høykvalitets biokompositt.
Utvikle teknologi og kunnskap for å realisere visjonen fra SISVI, med mål om effektiv produksjon av store sprøytestøpte komponenter, bruk av resirkulerte materialer og sirkulære materialstrømmer.
Ta sprøytestøpeproduksjonen inn fremtidens industrielle produksjon med hensyn til Industri 4.0, digitalisering og bærekraft.
MC 250 – det første produktet designet på bakgrunn av egenskapene til resirkulert material.
Utvikle en sirkulær forretningsmodell som sikrer at komponenter og materialer inngår i flere brukssykluser, i tråd med sirkulær økonomi. Forskningsprosjekt sammen med sengeprodusent Wonderland.
Videreutvikling for kommersialisering av kunnskap og teknologi fra Megamould. Utvikle teknologi for effektiv produksjon av store sprøytestøpte deler i termoplast.
Gi ny kunnskap om sirkulær økonomi, og tilnærminger for å muliggjøre en bærekraftig verdikjede med utvikling rundt resirkulert plast fra norsk havbruk.
Søke kommersiell anvendelse av kunnskap fra blant annet Fibercomp gjennom å utvikle biokompositt for vegg- og gulvprodukter som inngår i SPL-prosessen til Alloc.
Utvikling av resirkulerbar plugg til brøytestikker. Kasserte plugger blir til nye med samme høye kvalitet. Vårt første prosjekt med et helhetlig overblikk. Sirkulær utnyttelse av produktet. Plasto inne på eiersiden.
Skape høyverdi produkter av miljøvennlige materialer med lav verdi (resirkulert plast fra blant annet avfall fra marin næring og post-consumer). Demonstrator er en handlekurv til Rema 1000.
Har erstattet jomfruelig med resirkulert plast fra husholdningsavfall i hele produktporteføljen.
40% av materialforbruket i komponentene til AKVA Group i resirkulert material. I hele gangbanen har vi erstattet jomfruelig plast med resirkulert plast. Sammen har vi skapt en sirkulær materialsløyfe for komponenter til havbruk.